面臨困擾：
1、客戶對產品定制化要求程度高，屬小批量、多品種、快速交付類型。
2、批量生產和緊急插單并存，生產計劃很難有效執行，常常導致訂單不能按期履行。
3、由于物料品種多，規格型號多，小件的電子元器件盤點困難，倉庫的物料準確率很低，嚴重影響生產任務執行并最終影響訂單交付，并帶來資金積壓成本。
4、由于采購種類及多采購計劃編制不準確，原材料有幾百種，物料經常發生積壓現象，也經常發生緊急采購情況，對供應商質量考核、采購進度統計非常困難，影響生產任務和訂單按期履行，影響產品質量。
解決方案：
1、銷售訂單與生產、車間工序、倉存、采購等環節消除了信息盲區，以銷售訂單拉動各環節的協同，通過生產計劃和采購計劃的準確性大大提升交付效率，保證每一個訂單按時履行。
2、倉庫規范出入庫流程，倉庫物料準確率大幅提升。對于重要物料，嚴格按照MRP運算數據，下達采購訂單，采購變得有序規范，縮短了采購周期，工作重心轉移到供應商考核上。
3、生產和質量管理系統，有效進行質量跟蹤管理。實現生產任務單領料、不良物料處理、匯報、入庫等處理。通過按生產領料單領料和超領申請補料，實現對物料的嚴格控制，并為按生產任務單材料成本計算提供了基礎，幫助萬航實現了對于材料成本的分析與控制。通過對生產任務的回報、入庫，及時了解生產任務單生產狀況，實現對生產任務的管控。每個訂單、產品都能夠追溯到原始資料。
應用價值：
1、通過生產工令單的全程管控，強化生產進度管理，按生產工令單投料管理，幫助實現物料成本的分析與控制。
2、可以隨時隨地按倉庫、按批次、按時間段查詢庫存數量，對生產部門合理安排生產任務。
3、夯實企業管理基礎，整理規范了產品數據，建立了統一共享的數據管理平臺，完成了業務和財務的一體化運作整合，提高了工作效率、工作質量和管控能力。
